物料粉末粒子，在原料容器（流化床）中呈环形流化状态，受到经过净化后的加热空气预热和混合，将粘合剂溶液雾化喷入，使若干粒子聚集成含有粘合剂的团粒，由于热空气对物料的不断干燥，使团粒中水分蒸发，粘合剂凝固，此过程不断重复进行，形成理想的、均匀的多微孔球状颗粒。

　　

　　沸腾制粒机设备特点：

　　

　　沸腾制粒机通过粉体造粒、改善流动性、减少粉尘飞扬；

　　

　　沸腾制粒机通过粉体造粒改善其溶解性能；

　　

　　混合一制粒一干燥在一机内完成一步法制粒；

　　

　　沸腾制粒机采用抗静电滤布，设备操作安全；

　　

　　沸腾制粒机设置压力泄放孔，一旦发生爆炸，设备人员不受伤害；

　　

　　沸腾制粒机设备*，装卸料轻便快速、冲洗干净，满足GMP规范。

　　

　　沸腾制粒机的日常维护：开动前应进行必要的准备工作。首先检查各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动，各个机械部件的润滑油状况以及各个水、风、浆管阀口等是否处于所需位置。然后接通电源检沸腾制粒干燥机查电压和仪表是否正常，zui后检查料浆搅拌桶内料浆的量以及浓度等情况，若出现问题应及时排除。

　　

　　随后依次开启送风机、抽风机，接着打开加热开关开始升温。当出料口温度达到设定温度时（一般为130℃左右），启动料泵和除尘系统。当泵压达到2MPa后，打开喷枪开始造粒。设备运行后，应及时观察雾化情况及沸腾制粒干燥机料泵工作状况，沸腾制粒干燥机若出现沸腾制粒干燥机堵枪现象需立即清洗或更换喷嘴。